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Guide d'achat Hygiène et propreté

Comment bien choisir sa buse pour pulvérisateur?

Temps de lecture : 5 minutes

Le choix d’une buse pour pulvérisateur est essentiel pour assurer une pulvérisation efficace et homogène. Les buses influencent le débit, le jet, la pression et la taille des gouttelettes, impactant directement la qualité des traitements appliqués. Il existe une large gamme de buses, adaptées à différents types d'applications : désherbage, nettoyage auto, bricolage, jardin, hygiène, ou encore industrie.

Buse pour pulvérisateur

buse pour pulverisateur

Qu’est-ce qu’une buse pour pulvérisateur ?

Une buse pour pulvérisateur électrique est un composant essentiel permettant de contrôler la pulvérisation d’un liquide, que ce soit un produit nettoyant extérieur, un désherbant, un insecticide, un dégraissant ou tout autre liquide utilisé dans un cadre professionnel ou industriel. Elle influence la répartition, la taille des gouttelettes et le débit du produit projeté.

La buse est fixée à l'extrémité du pulvérisateur pression et détermine la manière dont le liquide est dispersé. Son rôle principal est de garantir une application efficace et homogène du produit sur la surface ciblée.

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À quoi ça sert une buse pour pulvérisateur ?

Une buse de pulvérisateur a pour fonction de contrôler la diffusion du liquide sous forme de jets calibrés. Elle est indispensable pour :

  • Améliorer l’efficacité du traitement : en garantissant une diffusion uniforme du produit.
  • Réguler la pression et le débit : évitant les surdosages et assurant une meilleure adhérence aux surfaces.
  • Optimiser la consommation de produit : avec des jets calibrés et adaptés aux applications souhaitées.
  • S’adapter aux besoins spécifiques : différentes réf existent pour le désherbage, la mousse, l’auto, le bricolage et l’hygiène.

Les critères de sélection d'une buse

Le choix de la buse pour pulvérisateur dépend de plusieurs critères :

  • Type de jet : buse à jet plat, buse conique creuse, buse à jet brouillard, jet à double fente.
  • Matériaux de buse : buses en céramique, buses en inox, plastique.
  • Calibre de buse : déterminant le débit de buse et l’impact sur la réduction de dérive.
  • Pression de fonctionnement des buses : chaque buse a une plage de pression de travail spécifique.
  • Compatibilité des buses : respect des standards ISO pour assurer une intégration optimale.

La signification des couleurs de buses de pulvérisation

Les buses de pulvérisation sont généralement codifiées par couleur pour indiquer leur angle de pulvérisation et leur débit. Ce code couleur permet aux utilisateurs de choisir facilement la buse adaptée à leur application, que ce soit pour le nettoyage, l'agriculture, l'industrie ou le detailing automobile.

Classe Code couleur
Français
Code couleur
Anglais
Diamètre des gouttes (µm)
Très fine TF VF < 159
Fine F F 159-231
Moyenne M M 231-326
Grosse G C 326-386
Très grosse TG VC 386-484
Extrêmement grosse XG XC 484-553
Ultra grosse UG UC > 553

Buse à jet droit

Buse à jet droit pour pulvérisateur électrique

Buse rouge jet droit

Buse à jet plat

Buse à jet plat pour pulvérisateur électrique

Buse à jet plat verte

Buse pulvérisation fine

Buse pulvérisation fine pour pulvérisateur électrique

Buse pulvérisation fine jaune

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Quels sont les différents types de buses ?

Type de buse Angle de pulvérisation Surfaces adaptées Caractéristiques
Buse à jet plat 65° à 110° Grandes surfaces planes (jardin, sols, façades, auto) Pulvérisation homogène en bande
Buse à jet conique creux 60° à 120° Surfaces irrégulières, désherbage, applications agricoles Pulvérisation en anneau autour du centre
Buse à jet conique plein 80° à 120° Objets complexes, zones denses Pulvérisation uniforme sur toute la surface
Buse à turbulence 90° à 120° Nettoyage haute pression, désinfection Produit un jet rotatif puissant
Buse anti-dérive 90° à 130° Zones sensibles au vent, applications précises Gouttelettes plus grosses, moins de dispersion

Les avantages et inconvénients des buses de pulvérisation

Type de buse Avantages Inconvénients
Buse à jet plat Bonne couverture, réduit la dérive Sensible au vent
Buse à jet conique creux Bonne répartition sur surfaces non planes Moins de produit au centre du jet
Buse à jet conique plein Meilleure pénétration sur surfaces texturées Consommation plus élevée de produit
Buse à turbulence Nettoyage efficace Nécessite plus de pression
Buse anti-dérive Moins de pertes, plus d’efficacité Moins de couverture sur les petites surfaces

Quels sont les différents matériaux de construction d’une buse ?

Le matériau de construction d’une buse influence sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques :

  • Buses en céramique : Très résistantes à l’usure et aux produits agressifs, idéales pour une utilisation intensive.
  • Buses en inox : Robustes et résistantes à la corrosion, parfaites pour des conditions difficiles.
  • Buses en laiton : Abordables, mais sensibles à la corrosion et à l’usure.
  • Buses en acier renforcé : Excellente résistance mécanique, adaptées aux environnements exigeants.

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Comment choisir la taille de la buse ?

Le calibre (la taille) représente la dimension de la buse. À pression égale, un calibre plus grand entraîne un débit de pulvérisation plus élevé. Cette indication est généralement inscrite sur la buse, aux côtés d’autres informations comme son type et l’angle de pulvérisation.

Grâce à la normalisation ISO, chaque calibre est associé à un code couleur universel, facilitant son identification, quelle que soit la marque ou le modèle de la buse

Pression en bars Orange Vert, calibre 015 l/mn Jaune
Calibre 01 l/mn 015 l/mn 02 l/mn
2 0.33 0.49 0.65
3 0.39 0.59 0.79
4 0.45 0.68 0.90
5 0.50 0.75 1.01
6 0.54 0.82 1.10
7 0.58 0.88 1.18
8 0.62 0.94 1.26
9 0.65 1.00 1.33
10 0.68 1.04 1.40
15 0.82 1.28 1.70

Pression en bars Bleu Rouge
Calibre 03 l/mn 04 l/mn
2 0.97 1.29
3 1.18 1.58
4 1.37 1.82
5 1.52 2.05
6 1.67 2.25
7 1.80 2.40
8 1.93 2.57
9 2.04 2.72
10 2.15 2.86
15 2.63 3.55

Le débit est environ proportionnel à la racine carrée de la pression : en multipliant la pression par 4, le débit double.

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L'influence de la buse sur la taille des gouttes

Le bon choix de la buse influence directement l’efficacité de pulvérisation :

  • Taille de gouttelettes : plus elles sont fines, plus la couverture est homogène.
  • Angle de pulvérisation : impacte la distribution du produit sur les surfaces traitées.
  • Matériaux de buse : la durabilité est meilleure avec des buses en inox ou en céramique.
  • Impact environnemental des buses : certaines technologies limitent la dérive et minimisent l’impact écologique.

Un jet de pulvérisation est composé d’un mélange de gouttes de tailles différentes, allant de 5 à 1000 microns (µm). Toutes les buses génèrent des gouttelettes dont le diamètre varie selon le type de buse et la pression de travail.

Mesure de la taille des gouttes

  • La taille des gouttelettes s’exprime en microns (µm).
  • 1 µm = 1/1000 mm (à titre de comparaison, un cheveu mesure environ 100 µm).
  • La taille moyenne des gouttelettes dans un jet est déterminée par le diamètre médian du volume (VMD).

Exemple : si une pulvérisation a un VMD de 225 µm, cela signifie que 50 % du volume du liquide est composé de gouttes de diamètre inférieur à 225 µm, et les 50 % restants sont constitués de gouttes de diamètre supérieur à 225 µm.

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Comment optimiser la performance de pulvérisation?

  • Vérifier régulièrement l’état des buses et les remplacer si elles sont usées.
  • Adapter la pression en fonction du type de buse pour éviter une surconsommation de produit.
  • Nettoyer les buses après chaque utilisation pour prévenir l’obstruction.
  • Choisir des buses aux normes ISO pour garantir une compatibilité avec les pulvérisateurs du marché.

Le choix d’une buse pour pulvérisateur ne doit pas être laissé au hasard. En fonction du type d’application, des conditions météorologiques et des produits utilisés, il est essentiel de sélectionner une buse adaptée pour assurer une buverisation efficace et économique. Que ce soit pour un pulvérisateur jardin ou une exploitation agricole, investir dans des buses de pulvérisation de qualité permet d’optimiser l’application et de réduire l’impact environnemental.